隨著現(xiàn)代工程規(guī)模的不斷擴(kuò)大和科技水平的不斷提高，各類建筑工程越來越多地涉及到超長超寬超厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工問題，為了控制大體積混凝土產(chǎn)生有害裂縫，常規(guī)采用設(shè)置后澆帶等施工方法。
這些施工方法雖然可以解決混凝土結(jié)構(gòu)的沉降和伸縮的需要，但它有明顯的不足。后澆帶法則因停歇工期過長、結(jié)合面處理和清理垃圾等，處理難度和施工難度較大，影響工程總體施工進(jìn)展。同時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性、抗震性、抗?jié)B性都存在不利因素。
后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁相應(yīng)位置留設(shè)臨時(shí)施工縫，將結(jié)構(gòu)暫時(shí)劃分為若干部分，經(jīng)過構(gòu)件內(nèi)部收縮，在若干時(shí)間后再澆搗該施工縫混凝土，將結(jié)構(gòu)連成整體。
后澆帶的原理
后澆帶是一種臨時(shí)施工縫，是為了取消永久性伸縮縫所采取的一種改良性做法，長期以來已經(jīng)被人們所認(rèn)同，是防止超長建筑產(chǎn)生變形裂縫的有效措施
后澆帶的基本原理就是在建筑結(jié)構(gòu)的板和墻體施工中，分40m左右設(shè)置一條0.8~1m寬的混凝土施工縫，此處的鋼筋連續(xù)不斷，混凝土采用鋼板網(wǎng)片封堵。
一般在整體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成60天后再使用比原結(jié)構(gòu)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土進(jìn)行后澆帶施工。
后澆帶的缺點(diǎn)
后澆帶法因停歇工期過長、結(jié)合面處理和清理垃圾等，處理難度和施工難度較大，影響工程總體施工進(jìn)展。
對(duì)結(jié)構(gòu)的整體性、抗震性、抗?jié)B性都存在不利因素。
工程量大，成本增加，工期長，不能及時(shí)對(duì)肥槽進(jìn)行回填。
自身容易發(fā)生混凝土裂縫現(xiàn)象。
兩道縫，給底板防水帶來很大隱患。
采用后澆帶施工所產(chǎn)生的諸多不利影響，為我們提出了新的課題：
有沒有一種新的施工工藝能夠更好的解決超大混凝土的裂縫問題，并且能給施工帶來方便
“跳倉法”施工工藝是一種解決超大、超長、超寬混凝土裂縫問題的有效途徑，并且施工方便，便于實(shí)施。
跳倉法介紹
“跳倉法”就是把建筑物分成若干段或塊采用間隔施工的一種施工方法
早期的“跳倉法”施工主要用于大型工業(yè)建筑的地下工程和水利工程，是針對(duì)于超長、超寬、大體積混凝土施工、防止混凝土裂縫和方便施工的有效措施
近幾年大量應(yīng)用于民用建筑，有效的解決了超長、超寬、超厚混凝土的施工縫處理問題
跳倉法的優(yōu)點(diǎn)
（1）跳倉法澆筑綜合技術(shù)是在不設(shè)縫情況下成功地解決了超長、超寬、超厚的大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。
（2）地下混凝土結(jié)構(gòu)采用“跳倉法”施工技術(shù)，施工時(shí)不留設(shè)任何形式的后澆帶和伸縮縫，只設(shè)置暫時(shí)的施工縫，不摻加任何微膨脹劑和抗裂纖維，成功地解決了地下室超長、超寬、超厚大體積混凝土施工難題，以及大方量混凝土連續(xù)澆筑、立體穿插施工等技術(shù)問題，同時(shí)大大節(jié)省了投資額。 （3）以分倉縫取代后澆施工縫和永久變形縫，簡(jiǎn)化了施工，加快了施工進(jìn)度。
跳倉法工藝原理
跳倉法的施工原理就是“放”與“抗”的原理，早期對(duì)混凝土的應(yīng)力盡量的施放，后期則利用混凝土自身的抗拉能力來防止混凝土裂縫
我們把超長、超寬的混凝土結(jié)構(gòu)分成若干塊，按“品”狀跳倉澆筑混凝土，間隔7天后，再進(jìn)行倒“品”狀填倉澆筑混凝土
適用范圍
早期的“跳倉法”施工主要用于大型工業(yè)建筑的地下工程和水利工程，是針對(duì)于超長、超寬、大體積混凝土施工、防止混凝土裂縫和方便施工的有效措施
近幾年大量應(yīng)用于民用建筑，有效的解決了超長、超寬、超厚混凝土的施工縫處理問題
跳倉法的應(yīng)用
我公司先后在在廈門海峽交流中心二期B地塊地下室及裙房主體工程、銅陵車口片5-1地塊安置點(diǎn)工程、滁州市西澗花園二期安置房工程中采用無縫跳倉施工方法，取代永久變形縫和后澆帶施工法，加快了工程進(jìn)度，減少了工程成本，保證了工程質(zhì)量，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
工藝技術(shù)要點(diǎn)
一、分倉原則
（1）綜合考慮上部結(jié)構(gòu)，在受力較小處設(shè)置分倉施工縫。把超長、超寬的混凝土結(jié)構(gòu)分成若干塊，按“品”狀跳倉澆筑混凝土，間隔7天后，再進(jìn)行倒“品”狀填倉澆筑混凝土。
（2）相鄰倉位施工縫不宜貫通，避免應(yīng)力集中于一點(diǎn)，應(yīng)錯(cuò)開約1m位置設(shè)置分倉施工縫。
（3）封倉間隔時(shí)間宜為7～10d，最短不宜小于7d。
二、底板施工順序
三、倉位施工縫處理
施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)封堵混凝土，在混凝土澆筑前，在施工縫位置安裝止水鋼板，并采用鋼筋支座固定牢固。
施工縫現(xiàn)場(chǎng)做法——施工縫清理
施工縫處止水鋼板
止水鋼板及鋼筋網(wǎng)片
施工工藝流程
一、施工準(zhǔn)備
（1）、水泥的選用：應(yīng)選用中低熱的水泥品種。相關(guān)資料顯示：32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥其3d的水化熱為180KJ/KG（千焦每千克），而32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥則為250KJ/KG，水化熱量減少28%。。
（2）、骨料的選擇：應(yīng)優(yōu)先采取以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制混凝土，因?yàn)橛眠B續(xù)級(jí)配粗骨料配制的混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強(qiáng)度
（3）、環(huán)境溫度：澆筑時(shí)，環(huán)境溫度不能太高。我國規(guī)范規(guī)定：澆筑溫度不超過25℃
二、澆筑
（1）、澆筑順序：梁板混凝土澆筑順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊作業(yè)環(huán)境確定，并根據(jù)混凝土供應(yīng)能力和混凝土初凝時(shí)間測(cè)算出的最大澆筑強(qiáng)度和分倉寬度，并最終確定分條寬度，采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工。
（2）、控制用水量：混凝土中只有約20%水分是水泥水化所必須的，其余的80%都要蒸發(fā)。然而，混凝土中多余水分的蒸發(fā)是引起混凝土體積收縮變形的主要原因之一
（3）、振搗：采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗點(diǎn)采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，振搗間距不大于振搗棒長度的1.5倍。棒管要小心拔出時(shí)，這樣混凝土仍能自行閉合。
三、混凝土的二次抹壓和覆蓋
（1）混凝土振搗完成一段后，及時(shí)用刮杠摸壓，便于混凝土的抹面和收光，并應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面的二次抹壓，以減少早期塑性收縮
（2）在處凝前，用抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，要求紋路一行壓一行且相互平行。
（3）采用跳倉法施工，對(duì)混凝土早期脫水要求高，要求及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土失水過快而產(chǎn)生裂縫。
四、拆模及養(yǎng)護(hù)
1、底板、樓板、頂板養(yǎng)護(hù)：
混凝土初凝階段即進(jìn)行表面二次抹壓及多次抹壓，隨裂隨壓，壓光后須立即進(jìn)行保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)。抹壓與噴霧養(yǎng)護(hù)可同時(shí)進(jìn)行。
混凝土噴霧、覆膜保濕土工布掀開可見塑料薄膜
2、墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)
墻、柱混凝土應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)不少于5d，然后松模拆除，隨即掛塑料薄膜或土工布采用噴霧進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于7d。切忌使用冷水直接噴淋正在升溫的墻體混凝土。
3、混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)盡快回填土，用土體保溫，避免氣溫驟變時(shí)產(chǎn)生有害影響，亦可延緩降溫速率，避免產(chǎn)生裂縫。
五、溫度檢測(cè)
大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)委托專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行，實(shí)行24小時(shí)專人值守監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括監(jiān)測(cè)時(shí)間，混凝土入模溫度，澆筑體里表溫差，降溫速率及環(huán)境溫度。
專業(yè)測(cè)溫儀
當(dāng)監(jiān)測(cè)結(jié)果不符合溫控指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案。
總體原則
（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗為主"的原理，嚴(yán)格控制混凝土早期裂縫。
（2）施工縫加鋪鋼筋焊接網(wǎng)片，增加混凝土抗裂能力。
（3）采用高質(zhì)量的商品混凝土，有效控制混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形
（4）嚴(yán)格控制混凝土混凝土坍落度，進(jìn)一步提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸變形。
（5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，降低約束應(yīng)力。
效益分析
1、采用無縫跳倉施工方法，取代永久變形縫和后澆帶施工法，加快了工程進(jìn)度，既減少了工程成本，又保證了工程質(zhì)量，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)也為類似工程建設(shè)提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)。
2、傳統(tǒng)設(shè)計(jì)采用的縱橫向后澆帶將底板分為若干個(gè)大小不一的區(qū)域：為了防止超長大體積混凝土澆筑時(shí)收縮變形，保證結(jié)構(gòu)自防水性能，地下室底板、側(cè)墻和頂板混凝土添加親水改性聚丙烯纖維、后澆帶部位混凝土添加高性能膨脹劑。采用跳倉法施工后，取消了親水改性聚丙烯纖維及高性能膨脹劑，有效控制混凝土有害裂縫，確保了工程抗裂安全度，較目前國內(nèi)外常規(guī)的施工方法具有創(chuàng)新性，同時(shí)節(jié)省防水材料、鋼筋及模板用量等，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
